歐億平臺官網注冊_氧化鋁陶瓷的成型方法介紹

     鞏義佳潔環保,氧化鋁球的實力生產廠家。氧化鋁陶瓷目前分為高純型與普通型兩種。高純型系Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料,由于其燒結溫度高達1650-1990℃,普通型系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種,有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通系列。

    氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內外又開發出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術方法。不同的產品形狀、尺寸、復雜造型與精度的產品需要不同的成型方法。 摘其常用成型介紹:   1注漿成型法:注漿成型是使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復雜的部件。注漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質,再加入解膠劑與粘結劑,充分研磨之后排氣,然后倒注入石膏模內。由于石膏模毛細管對水分的吸附,漿料遂固化在模內??招淖{時,在模壁吸附漿料達要求厚度時,還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿料。     2干壓成型:氧化鋁陶瓷干壓成型技術僅限于形狀單純且內壁厚度超過1mm,長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種,可呈半自動或全自動成型方式。壓機最大壓力為200Mpa.產量每分鐘可達15~50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻,故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化,易導致燒結后尺寸收縮產生差異,影響產品質量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準確與否對制造的零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60~200目之間可獲最大自由流動效果,取得最好壓力成型效果。  


上一篇
歐億平臺官網注冊_氧化鋁球化學組分特點
下一篇
沒有了
  • 版權聲明:內容來自互聯網不代表本站觀點,2022-01-04發表于 歐億裝修欄目。
  • 轉載請注明: 歐億平臺官網注冊_氧化鋁陶瓷的成型方法介紹| 歐億裝修 +復制鏈接